告诉你制冷机的工作原理及操作规范!
制冷机
作者: 不一样的小渣渣
2018-10-18 11:50:57
[ 闻蜂导读 ] 凯德利制冷机操作规程

1 目的:根据“设备管理制度”,规范制冷机的操作;

2 适用范围:适用于制冷机管理;

3 职责

3.1 设备部负责制冷机的管理;

3.2 制冷机班组负责具体实施;

4 工作程序

4.1 开机前的准备

4.1.1 系统排污

4.1.1.1 各设备在接入系统前应是密闭和洁净的,并用压缩空气吹尽其内所残存的污物;

4.1.1.2 已经安装完毕的制冷系统,在试漏前应以0.6MPa的压缩空气吹净存在于设备及管道内的污物,污物由各设备的排污口排出,不得吹入压缩机内部;

4.1.1.3 污物排净后,将各设备的排污口封闭;

4.1.2 系统试漏检验

4.1.2.1 试漏主要针对各设备的连结部分,如阀门、接头、接管等;

4.1.2.2 试漏的试验压力:高压系统为1.8MPa,低压系统为1.2MPa;

4.1.2.3 试漏所需的压缩空气,应由其他压缩机提供,空气应该洁净干燥;

4.1.2.4 试验时安全阀上的角式截止阀应关闭,试验完成后再打开截止阀;

4.1.2.5 试验时系统中所有设备上的阀门,除通向大气的阀门外,均应全部开启;

4.1.2.6 当系统达到低压系统试验压力后,应关闭机组的吸气截止阀和节流阀组,防止高压系统的气体渗入低压系统;

4.1.2.7 用肥皂水涂抹各焊缝及连接部位,检查是否有渗漏现象;

4.1.2.8 在试验压力下保持24小时,当外界气温没有大的变化时,试验压力在开始6小时后允许0.03MPa,在以后的18小时内应保持压力不变;

4.1.2.9 如必须用螺杆压缩机组加压时,运转应间断运行,使其排气压力不超过1.8MPa,排气温度不超过100℃,且应注意压缩机各部的温升不要太高;

4.1.3 系统真空试验

4.1.3.1 目的是检查系统在真空下的密封性,为充入制冷剂、润滑油做准备;

4.1.3.2 利用真空泵抽真空,当系统被抽到绝对压力小于5.3kPa时,保持24小时,压力回升不超过0.67kPa;

4.1.4 加油

4.1.4.1 系统形成真空后,关闭机组中吸排气截止阀和油过滤前的截止阀,油过滤器上的放气阀与加油管相连,开启油泵;

4.1.4.2 机组的加油量,应保证油冷却器充满后,油分离器有约1/3高度的油位,可从油分离器的视油镜观察;

4.1.4.3 开启油泵一段时间,打开油分离器与油冷却器之间的平衡放气阀,进一步观察油面有无大波动,无波动表示完成加油,否则继续加油,直至合格;

4.1.5 在系统完成真空试验后,利用真空充入制冷剂

4.1.5.1 关闭压缩机组的吸气截止阀、排气截止阀和与大气连通的阀门,开启系统中各设备的阀门,将制冷剂连接在调节站的充液接头上,暂不拧紧,制冷剂瓶底朝上倾斜放置;

4.1.5.2 稍许开启一下制冷剂瓶上的阀门,将连接管内的空气排出,然后拧紧充液接头;

4.1.5.3 开启调节站的充液阀及制冷剂瓶的阀门,制冷剂即可自动进入系统;

4.1.5.4 系统中压力上升,充入制冷剂的速度减慢,按开车过程开动压缩机使蒸发系统压力降低,除贮液器的出液阀应关闭外,系统中的阀门应与机器正常工作时一样开或关,向冷凝器供水,这时制冷剂大部分进入贮液器,当充液总量达到计算需求量或当液位达到3/4高度时,即可停止充液;

4.2 开机前的检查

4.2.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器,检查电动机旋转方向是否(从电机轴端看为逆时针旋转),检验压缩机能否用手盘冻(应盘动自如,无卡阻现象),然后重装联轴器;

4.2.2 检查油泵的旋转方向是否正确;

4.2.3 合上电源开关,按报警试验钮,警铃响,按消音钮,报警消除;

4.2.4 按电加热按钮,加热灯亮,确认电加热器工作后,按加热停止钮,加热停止灯亮;

4.2.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常;

4.2.6 按油泵启动按钮,油泵灯亮,油压在0.5-0.6MPa,能量调节柄扮向加载位置,吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转,证明滑阀加载工作正常,然后能量调节柄扮向减载位置,指示表针向减载方向旋转,最后停在“0”的位置上;

4.2.7 需要注意的是,在机组送电后,严禁接触压缩机联轴器;

4.2.8 检查各自动安全保护断电器,各保护项目的调定值如下

4.2.8.1 排气压力高保护:1.57MPa;

4.2.8.2 喷油温度高保护:70℃;

4.2.8.3 油压与排气压力差低保护:0.1MPa;

4.2.8.4 油精过滤器前后压差高保护:0.05MPa;

4.3 开机

4.3.1 选择开关搬向手动位置;

4.3.2 打开压缩机的吸、排气截止阀;

4.3.3 滑阀指针在“0”的位置上,即10%负荷位置;

4.3.4 按电加热按钮,加热灯亮,油温升至30℃后,按加热停止钮;

4.3.5 按水泵起动钮,向油冷却器供水(油温低时可停止供水);

4.3.6 按油泵按钮起动油泵;

4.3.7 5秒到10秒钟后,油压与排气压力压差可达0.15~0.6Mpa,按主机起动按钮,压缩机起动;

4.3.8 调节压缩机能量在50%左右位置,油温达40℃后,可增载至100%;

4.3.9 压缩机进入运转状态时,调整恒压阀,使油压(喷油压力与排气压力)差为0.15~0.3Mpa;

4.3.10 压缩机运转的压力、温差正常后,可运转一段时间,检查各运动部位、测温、测压点密封处,如有不正常,应停机检查;

4.3.11 如是初次运转,时间不宜过长,30分钟左右,然后停机;

4.4 停机

4.4.1 将能量调节柄打在减载位置,使滑阀退到“0”;

4.4.2 按主机停机按钮,停主机;

4.4.3 停油泵;

4.4.4 停水泵;

4.5 运转过程中注意事项

4.5.1 观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气压力、油压力、油温度等数据;

4.5.2 如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要在查明故障原因后方可开机,决不能随意采用调定值的方法再次开机;

4.5.3 突然停电造成主机停机时,应迅速关闭吸气截止阀,否则由于旁通电磁阀没能开启,在排气与吸气的压差作用下,压缩机可能出现倒转现象;

4.5.4 如果在气温较低的季节开机,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环,然后才能开机;

4.5.5 油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间,每次开机前并保证这一点,开机后油位可能下降,但低到一定程度时,液位开关能给出信号,自动停机,操作过程中一定要经常注意油位是否合适,必要时给予补油;

4.5.6 正常运转过程中,调节吸气截止阀,使吸气压力略低于大气压力,加油管一端接吸气过滤器上的加油阀,另一端插入油桶中,缓慢开启机组吸气过滤器上的加油阀,即可进行加油;

4.5.7 加油速度必须较慢,注意机组的声音变化,当机组出现异常声响或振动时,关小加油阀开启度;

4.6 停机保护

4.6.1 如果在气温较低的季节长时间停机,应将油冷却器等用水设备中的存水放净,防止设备受冻损坏;

4.6.2 如果长时间停机,应每周开动油泵10分钟,让润滑油遍布机组内部;

4.6.3 每周盘一次联轴器,这将有助于避免轴承的剥蚀;

4.6.4 如果停机超过3个月,除了上述措施外,还要每3个月开动机组一次,运转时间约30分钟;

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